20 শতকের গোড়ার দিকে, নাইট্রোসেলুলোজ বার্ণিশের কাপড় নাইট্রোসেলুলোজ সল দিয়ে আবরণ কাপড়ের দ্বারা তৈরি কৃত্রিম চামড়ার পথপ্রদর্শক ছিল।1930-এর দশকে, পলিভিনাইল ক্লোরাইডের শিল্পোন্নত উত্পাদন কৃত্রিম চামড়ার জন্য নতুন কাঁচামাল সংস্থান উন্মুক্ত করে এবং এর উন্নয়নকে উন্নীত করেকৃত্রিম চামড়াউত্পাদনপ্লাস্টিকাইজার এবং স্টেবিলাইজার সহ পলিভিনাইল ক্লোরাইড দিয়ে তৈরি পেস্টটি রঙ করা সহজ, এবং আবরণটি জেলটিনাইজড হওয়ার পরে, ছাপা, এমবসিং বা এমবসিং এবং প্রিন্টিং দ্বারা চামড়ার মতো চেহারা সহ অনেক ধরণের পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।এর শ্বাস-প্রশ্বাস এবং আর্দ্রতা ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রাকৃতিক চামড়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং এটির নির্দিষ্ট শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষত এটি উত্পাদন করা সহজ, প্রচুর কাঁচামাল, অভিন্ন পণ্যের গুণমান, কাটা এবং ব্যবহার করা সহজ, হালকা ওজন, জল প্রতিরোধের, কম খরচে, তাই এটি অটোমোবাইল অভ্যন্তর প্রসাধন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,গাড়ির আসনএবং অন্যান্য শিল্প আনুষাঙ্গিক।
প্লাস্টিকের জাত এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, কৃত্রিম চামড়া বিভিন্ন সিরিজের পণ্য তৈরি করে।আবরণ স্তরের কাঁচামাল হল পলিমাইড, পলিউরেথেন, পলিওলিফিন ইত্যাদি।পিভিসি, লেপ স্তর কাঁচামাল এছাড়াও ব্যবহার করা হয়.এছাড়াও ফ্ল্যাট কাপড়, ক্যানভাস, বোনা কাপড়, গাদা কাপড়, অ বোনা কাপড় ইত্যাদির মতো অনেক ধরণের বেস কাপড় রয়েছে।কৃত্রিম চামড়া উৎপাদনের বিভিন্ন জাত এবং রং বেস ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ স্তরের আবরণ এবং জেলেশন পদ্ধতির পাশাপাশি সমাপ্তি প্রক্রিয়ার ক্রম যেমন এমবসিং, প্রিন্টিং, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা এজেন্টের সংমিশ্রণ থেকে পৃথক।
উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে বেস ফ্যাব্রিক ট্রিটমেন্ট, আঠালো প্রস্তুতি, আবরণ, লেমিনেটিং, জেলেশন, সারফেস ট্রিটমেন্ট, এমবসিং, কুলিং এবং উইন্ডিং।4টি প্রধান উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে:
সরাসরি আবরণ পদ্ধতি
আঠালো উপাদান সরাসরি একটি squeegee সঙ্গে প্রিট্রিটেড বেস ফ্যাব্রিক প্রলিপ্ত হয়, তারপর এটি প্লাস্টিকাইজিং বাক্সে gelled এবং প্লাস্টিকাইজ করা হয়, এবং তারপর এটি এমবসড এবং সমাপ্ত পণ্য পেতে ঠান্ডা করা হয়।এই পদ্ধতিটি ফ্যাব্রিক বেসে সমস্ত ধরণের সাধারণ কৃত্রিম চামড়া, ফিল্ম কৃত্রিম চামড়া এবং ফেনা কৃত্রিম চামড়া তৈরি করতে পারে।
স্থানান্তর আবরণ পদ্ধতি
একে পরোক্ষ আবরণ পদ্ধতিও বলা হয়।পেস্টটি ক্যারিয়ারে (রিলিজ পেপার টেপ বা স্টেইনলেস স্টীল টেপ) একটি বিপরীত রোলার বা স্ক্র্যাপার দিয়ে লেপা হয় এবং জেলেশনের পরে, কাপড়ের বেসটি কোন টান ছাড়াই জেলিত উপাদানের স্তরে স্তরিত হয় এবং তারপর প্লাস্টিকাইজড, ঠান্ডা এবং খোসা ছাড়ানো হয়। ক্যারিয়ার থেকে, এবং তারপর চিকিত্সার পরে, এবং সমাপ্ত পণ্য প্রাপ্ত হয়।এই পদ্ধতিটি বোনা ফ্যাব্রিক বা নন-ওভেন ফ্যাব্রিক ভিত্তিক ফেনা কৃত্রিম চামড়া এবং সাধারণ কৃত্রিম চামড়া উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
ক্যালেন্ডারিং এবং লেমিনেটিং পদ্ধতি
সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, রজন, প্লাস্টিকাইজার এবং অন্যান্য ম্যাচিং এজেন্টগুলি পরিমাপ করা হয় এবং সমানভাবে মিশ্রিত করার জন্য ন্যাডিং মেশিনে রাখা হয় এবং তারপরে থ্রি-রোলার বা চার-রোলার ক্যালেন্ডারে পাঠানো হয় (প্রয়োজনীয় বেধ এবং প্রস্থে প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি ক্যালেন্ডারিং দেখুন। ফিল্ম, এবং প্রি-হিটেড বেস কাপড় দিয়ে স্তরিত, এবং তারপর এমবসড এবং প্রস্তুত পণ্য পেতে শীতল করা হয়। এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন করতে পারেকৃত্রিম মাইক্রোফাইবার চামড়াবিভিন্ন কাপড় বেস সঙ্গে।বেস কাপড় এবং ফিল্মের স্তরায়ণ প্রভাব উন্নত করার জন্য, আঠালো একটি স্তর প্রায়ই বেস কাপড়ে প্রয়োগ করা হয়।
এক্সট্রুশন ল্যামিনেশন পদ্ধতি
রজন, প্লাস্টিকাইজার এবং অন্যান্য ম্যাচিং এজেন্টগুলিকে নীডারে ভালভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর এক্সট্রুডার দ্বারা নির্দিষ্ট বেধ এবং প্রস্থের একটি ফিল্ম স্তরে এক্সট্রুড করা হয় এবং তারপরে থ্রি-রোলার শেপিং মেশিনে প্রিহিটেড বেস ফ্যাব্রিক দিয়ে স্তরিত করা হয় এবং তারপরে শেষ করা হয়। পণ্যগুলি প্রিহিটিং, লেমিনেটিং, এমবসিং এবং কুলিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়।
বেনসেন কোম্পানী আসলে পরিবেশ রক্ষায় চামড়া উৎপাদন করেকৃত্রিম সিন্থেটিক চামড়া, প্রধানত রজন তৈরি, যেমন: আমদানি করা পরিবেশ বান্ধব পলিউরেথেন, পলিউরেথেন রজন (TPU), ইত্যাদি, সেবা জীবন আসলে চামড়ার চেয়ে দীর্ঘ।বেনসেন দ্বারা উত্পাদিত কৃত্রিম চামড়ার সুবিধা: প্রথমত, চামড়ার ভাল প্রসার্য শক্তি রয়েছে, ছিঁড়ে যাওয়া সহজ নয়, আরও টেকসই;দ্বিতীয়, জারা প্রতিরোধের, ভাল বিরোধী ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা;তৃতীয়ত, কোন অপ্রীতিকর গন্ধ নেই, এবং অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল, অ্যান্টি-মিল্ডিউ, অ্যান্টি-মথ, কোনও ক্ষতিকারক পদার্থ ছাড়াই, পরিবেশগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
পোস্টের সময়: মার্চ-24-2022